|
欧力特蓄电池完成智能制造产线全面升级，江苏欧力特以数字化智造夯实海内外交付保障能力为匹配国内储能项目大批量集采与海外 oliter 蓄电池定制化出口订单持续增长的市场需求，落实高端制造、提质增效的企业发展战略，江苏欧力特能源科技有限公司完成厂区多条核心储能蓄电池自动化产线智能化改造升级，打通 MES 生产执行系统、WMS 智能仓储系统、产品溯源数字平台的数据互通壁垒，实现欧力特蓄电池、江苏欧力特电池从原料入厂、极板制造、装配化成、成品检测到出库发货全流程数字化管控，大幅提升产品一致性、生产产能与订单交付效率，筑牢企业海内外市场供应根基。 本次智能化升级覆盖极板铸焊、极群装配、密封注酸、充放电化成、成品综合检测五大核心工序，全面替换传统人工值守设备，新增多轴智能机械臂、在线实时内阻检测仪、全自动高温循环老化测试舱、AGV 智能转运机器人等高端智能装备，高危、重复性工序实现无人化作业，有效规避人工操作带来的尺寸偏差、装配疏漏、检测漏判等质量隐患。升级后产线自动化率提升至 90% 以上，单条生产线日产能提升 28%，单位产品生产能耗同步下降 16%，兼顾大批量标准化欧力特蓄电池量产与海外 oliter 蓄电池小批量差异化定制柔性生产需求，可快速切换不同容量、耐候配方产品排产，缩短定制订单交付周期。 数字化系统打通是本次技改升级的核心亮点。企业搭建一体化数字孪生管控平台，将车间生产设备、仓储货架、检测实验室、运维服务中心数据实时联动。每一批次原材料、每一块极板、每一只成品江苏欧力特蓄电池均绑定唯一数字化身份码，系统自动记录原料批次、设备运行参数、充放电时长、高低温测试数据、质检合格报告等全维度信息，形成完整可追溯生产档案。国内工程客户可通过专属端口调取电池出厂全套资质、检测报告；海外采购商订购 oliter 蓄电池可在线下载英文参数手册、CE/UL 国际认证文件，大幅降低海内外客户资料对接成本。同时系统搭载工艺异常智能预警模块，一旦出现充放电电压偏差、极板焊接缺陷、壳体密封不严等问题，设备自动停机并推送预警信息至工艺工程师，从源头把控产品品质，降低不良品流出比例。 配套智能化仓储同步完成扩容改造，库区划分工业储能电池、胶体宽温电池、外贸 oliter 蓄电池专属存放区域，智能立体货架搭配自动分拣设备，系统根据订单需求自动匹配货品、生成分拣清单，区分国内整车配送订单与外贸出口订单分类打包。外贸专用蓄电池增设全自动防潮封装工位，统一搭配防腐木托、防水缠绕膜，同步配齐外文说明书、环保检测单证，适配远洋海运长时间高湿、颠簸运输环境；国内成套储能订单优先安排整车直发，依托数字化库存调度，常规现货型号实现当日出库、当日发车，有效缓解海内外客户订单排期等待压力。 产线升级完成后，企业组织生产、工艺、品控、仓储全体员工开展系统化智能设备操作培训，邀请自动化设备厂商工程师现场授课，围绕数字平台操作、智能设备日常点检、异常故障快速处置、外贸电池专项包装规范开展实操演练，并建立数字化生产考核标准，将产品一致性、设备稼动率、能耗管控、订单交付时效纳入班组月度绩效，持续巩固智能化改造成果。品控部门同步更新全流程检测标准，针对升级后产线产出的新一代欧力特蓄电池开展上万次高低温、盐雾、长循环充放电对比测试，数据显示产品电压一致性、循环寿命、宽温耐受性能均实现显著提升，更适配国内工商业光伏、变电站直流屏、IDC 机房以及中东、东南亚高温离网储能等多元化工况。 企业生产负责人表示，储能行业订单需求呈现大批量标准化与小批量定制化并行特征，传统人工产线已难以兼顾产能、品质与交付速度多重需求。本次智能制造产线全面升级，是江苏欧力特推进数字化、绿色化制造的关键一步，既能够稳定承接国内大型能源集团年度批量供货框架订单，也可高效响应海外市场 oliter 蓄电池差异化定制需求，依托稳定产能与严苛品控体系，持续提升欧力特电池在海内外储能备用电源赛道的核心竞争力。 下一步，江苏欧力特能源科技有限公司将持续投入智能化设备迭代，扩充数字化实验室模拟测试设备，结合海内外市场客户反馈持续优化电池生产工艺；同步完善数字化平台海外端口多语言适配功能，优化海外订单线上对接流程。以数字化智造为核心抓手，平衡国内渠道供货与海外外贸拓展双线发展，持续为全球客户提供安全长效、品质统一的欧力特蓄电池储能配套解决方案。 |
