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欧力特蓄电池全面升级全链条绿色制造体系，江苏欧力特以循环产能夯实海内外储能供应根基在双碳战略持续深化、铅蓄电池行业环保管控标准不断收紧的行业大背景下，绿色制造、闭环回收、低碳生产已经成为储能设备制造企业参与大型工程招投标、拓展海外外贸市场的核心硬性门槛。为响应国家循环经济相关政策要求，匹配国内政企储能项目与海外多国进口环保审核标准，江苏欧力特能源科技有限公司完成厂区生产、环保处理、废旧电池回收、再生原料利用一体化全链条绿色制造体系全面升级，从源头生产到终端回收建立完整闭环管控流程，全面提升欧力特蓄电池、江苏欧力特电池的绿色生产资质与综合市场竞争力，同步优化 oliter 蓄电池外贸产品环保配套标准。 本次绿色体系升级覆盖四大核心板块，分别为生产车间清洁化技改、三废处理设备迭代、标准化危废仓储扩容、全国废旧蓄电池回收网络下沉，每一项改造均由企业安全环保、生产工艺、品控三大部门联合落地，全程邀请第三方环保机构全程监督验收，确保各项排放指标优于国家现行行业规范。生产车间改造方面，企业对铸板、极群焊接、注酸化成等涉铅核心工序实施全密闭负压改造，新增多级酸雾吸附净化装置，车间内粉尘、酸性废气统一收集处理后达标排放，从生产环节大幅降低污染物无组织扩散风险。同时全线替换高能耗老旧充放电化成设备，搭载智能功率调节系统，依据不同容量欧力特蓄电池自动匹配充放电功率，有效降低单位产品电能消耗，厂区整体生产能耗同比实现显著下降，完全满足国内绿色工厂评审、海外碳足迹资料申报要求。 废水处理系统同步完成扩容升级，新建多级过滤、中和沉淀、中水回用一体化处理站，生产清洗、设备冷却产生的废水经过重金属去除、酸碱中和、精密过滤工序后，85% 以上水资源回流车间循环复用，剩余达标废水规范排放，彻底杜绝废水直排隐患。针对生产过程产生的废隔板、废电解液、报废极板等危废弃物，企业完成封闭式危废仓库扩建，库区地面铺设双层防渗防腐地坪，分区设立废液收集池、危废分类存放货架，配套应急吸附棉、中和药剂、泄漏报警设备，建立双人出入库登记台账，完整记录危废品类、重量、转运单位，所有档案长期留存，可随时对接环保部门核查。 闭环回收体系是本次升级的核心重点。江苏欧力特能源科技有限公司依托全国经销商渠道，新增数十个县域废旧蓄电池回收点位，形成 “总部回收中心 — 区域中转仓 — 县域回收网点” 三级回收网络。针对采购江苏欧力特蓄电池的大型光伏、电力、数据中心项目，企业提供免费上门清运退役电池服务，配备合规危废转运车辆，全程出具转运联单、处置证明，可直接用于项目环保验收资料归档。回收后的废旧蓄电池统一转运至具备正规再生资质的合作冶炼企业，提炼高纯再生铅、塑料外壳原料，再生原料经过纯度检测后直接回流厂区生产线，用于全新欧力特电池制造，大幅减少原生矿产资源消耗，构建 “电池生产 — 项目使用 — 废旧回收 — 原料再生 — 新品制造” 完整循环产业链。 针对外贸渠道专属 oliter 蓄电池，企业同步配套标准化绿色环保配套方案。所有出口产品均严格遵循 RoHS、REACH 国际环保法规，严控电池内部重金属、有害物质含量，每批次产品附带完整外文环保检测报告、碳足迹说明文件，适配中东、东南亚、欧洲各国进口清关环保审核要求。外贸包装全部选用可回收环保木托与无氟缓冲材料，减少海运过程一次性废弃物产生，契合全球各国低碳采购发展趋势。 绿色制造体系升级完成后，企业组织全体生产、仓储、销售、外贸岗位员工开展专项培训，系统讲解车间环保操作规范、危废分类存放要求、废旧电池回收对接流程、oliter 蓄电池海外环保资质配套要点，将绿色生产、循环回收理念落实到每一道工序、每一笔订单。同时企业建立月度环保考核机制，将车间能耗、污染物排放管控、回收台账完整性纳入各班组绩效，常态化开展环保自查自纠，持续巩固绿色改造成果。 企业运营负责人表示，储能行业绿色合规化已是不可逆发展趋势，单纯依靠产品性能优势难以长期抢占市场，完善的低碳生产与闭环回收配套已经成为客户核心采购考量要素。江苏欧力特能源科技有限公司依托本次全链条绿色制造升级，不仅能够稳定承接国内大批量电网、工商业储能项目订单，也进一步强化 oliter 蓄电池海外市场竞争优势，解决海内外客户对于环保资质、废旧电池处置的核心痛点。 下一步，企业将持续投入环保设备迭代研发，持续提升再生铅在江苏欧力特蓄电池生产中的使用比例，同步完善海外废旧电池回收方案指导服务，持续优化绿色低碳一体化配套服务能力。以合规、低碳、循环的制造实力，持续为海内外客户供应安全、长效、环保的欧力特蓄电池储能解决方案，推动储能备用电源行业绿色可持续发展。 |
