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产线智能化改造落地，欧力特实现提质降耗双向突破欧力特达成了提质降耗双向突破： 为响应制造业节能改造政策，进一步优化生产效率、严控产品品质，江苏欧力特完成蓄电池装配车间、化成车间全流程智能化节能技改项目，淘汰一批能耗高、自动化程度偏低的老式生产设备，全面升级自动化装配机械手、智能温控化成槽、在线实时检测系统，厂区生产数字化管控平台同步上线运行。 技改之前，部分工序依赖人工辅助操作，不仅生产效率受限，还容易因人为操作误差造成电池参数不一致，同时传统化成设备温控粗放，水电能耗居高不下。因此我们做了升级改造后，从极板入组、壳体封盖到注酸化成全工序由自动化设备连贯作业，数字化平台实时采集各工序温度、时长、原料损耗等数据，管理人员远程即可监控整条产线运行状态，及时排查生产异常。 从生产数据来看，技改落地后单只蓄电池综合生产能耗显著下降，车间整体能耗同比下降 14% 以上，生产用人成本持续缩减；依托在线全项检测，产品出厂不良率同步下降，同批次蓄电池电压、内阻一致性大幅优化，从生产源头降低后期使用中整组失衡、局部提前硫化故障概率。全新产线支持多规格产品柔性生产，既能大批量量产常规型号蓄电池，也可以快速排产小批量非标定制产品，定制类储能蓄电池订单交付周期缩短三成，助力企业承接各类小众场景定制项目。 依托技改带来的产能与品质优势，欧力特能够同步兼顾国内大批量工程项目供货与外贸零散订单生产。下一步企业还将持续推进仓储智能化升级，搭建智能立体仓储库，优化原料入库、成品出库流转效率，持续夯实智能制造核心优势。 |
